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谈谈组装流水线上存在哪些浪费的情况

时间:2019/7/20 14:34:11     关键字:http://www.zsqinlong.com/

在生产过程中,凡事超出增加产品价值所绝对必须的少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对少”界限的活动。各种各样的浪费在各企业中都普遍存在,为了杜绝企业中的浪费现象,首先需要找到浪费的地方,然后想办法解决问题。


企业常见的浪费有以下几种:


1、加工浪费

多余的加工和过分精确的加工:实际加工精度过高造成资源浪费;需要更多的时间和设备增加用电、气压等能源的浪费还有就是人工。


2、不良修理的浪费

企业出现不良产品,需要进行处置的时间及人力物力上的浪费,以及造成的相关损失。


3、动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的组装流水线中都普遍存在,常见的动作浪费主要有以下几种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、移动中变换“状态”等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。


精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动,例如检验、搬运和等待等造成的浪费,具体方法就是推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,首次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率,这是和“3C现场质量管理法”基本相同的,应该继续发扬“3C”,并合理地压缩“3C”中“三确认”的时间,进一步完善“3C”。(注明:3C现场质量管理法荣获2001年度辽宁省管理创新新成果一等奖)。


为了提高组装流水线的整体效率,不断地在组装流水线上投入组装流水线厂家高精端的设备,但这些设备的增加在提高生产效率的同事,又间接带来设备维护费用提高、组装流水线变更困难等,导致投入产出没有达到预期的情况多发。


特别是近几年,企业新产品的开发、投产速度越来越快,对生产的柔性对应提出了更高的要求,但传统组装流水线每条造价不菲、调整困难,导致无法满足这种需求。

谈谈组装流水线上存在哪些浪费的情况

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